木工刀具焊前需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

（1）焊前先檢查硬質(zhì)合金是否有缺陷。

（2）對(duì)硬質(zhì)合金焊接面進(jìn)行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，保證釬料液化后容易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金，避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。

（3）焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術(shù)要求。

（4）釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應(yīng)與焊接面相仿。

釬焊過(guò)程及工藝參數(shù)如下：

（1）加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響。

（2）實(shí)踐證明釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對(duì)釬焊質(zhì)量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質(zhì)合金。

（3）焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時(shí)硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生瞬間拉應(yīng)力，由于硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力遠(yuǎn)低于抗壓應(yīng)力，所以控制好焊接后的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊后工件立即沒(méi)入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡(jiǎn)單，有一定回火去應(yīng)力的效果，但是無(wú)法控制回火溫度和效果。最好能在焊后馬上將工件放入回火爐中，及時(shí)低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減少裂紋產(chǎn)生，延長(zhǎng)硬質(zhì)合金工具的使用壽命。

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