(一)預處理

　　在進行中頻感應加熱熱處理前，需要對圓柱形銑刀進行預處理。首先，徹底清洗銑刀表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響加熱均勻性和熱處理效果。然后，對銑刀進行必要的檢查，如尺寸測量、外觀檢查等，確保銑刀在熱處理前符合工藝要求。

　　(二)裝夾

　　將預處理后的圓柱形銑刀正確裝夾在中頻感應加熱設備的工裝夾具上。裝夾過程中要保證銑刀的位置準確，與感應線圈保持合適的相對位置和距離。合適的裝夾不僅能夠保證加熱均勻性，還能防止在加熱過程中銑刀發(fā)生位移，影響熱處理質(zhì)量。

　　(三)加熱

　　根據(jù)圓柱形銑刀的材質(zhì)、尺寸以及熱處理工藝要求，設定中頻感應加熱機的相關參數(shù)，如加熱頻率、功率、加熱時間等。啟動設備后，感應線圈產(chǎn)生交變磁場對銑刀進行加熱。在加熱過程中，利用溫度傳感器實時監(jiān)測銑刀的溫度變化，確保加熱溫度達到預定的淬火溫度，并保持一定的保溫時間，使銑刀內(nèi)部組織充分轉變。

　　(四)淬火冷卻

　　當銑刀加熱到預定溫度并保溫完成后，迅速將其浸入淬火冷卻介質(zhì)中進行冷卻。淬火冷卻介質(zhì)的選擇至關重要，常見的冷卻介質(zhì)有水、油、聚合物水溶液等。不同的冷卻介質(zhì)具有不同的冷卻速度，需要根據(jù)銑刀的材質(zhì)和性能要求進行合理選擇，以獲得理想的淬火組織和性能。

　　(五)回火

　　淬火后的銑刀內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，且組織不穩(wěn)定，需要進行回火處理。將淬火后的銑刀放入回火爐中，按照預定的回火工藝參數(shù)(回火溫度、回火時間等)進行回火?；鼗鹂梢韵齼?nèi)應力，降低脆性，提高銑刀的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使銑刀的綜合性能達到最佳狀態(tài)。